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活性炭生产工艺之干法辊压造粒

发布人:管理员 发布时间:2011-08-09 浏览次数:5561

压块成型造粒设备
    压块成型造粒主耍采用干法挤压成型造粒技术,目前比较适合于活性炭压块成型造粒的设备只有一种,即干法辊压造粒杭。干法辊压造粒机是采用干法挤压工艺技术,对含水量<10%的粉状物料进行压缩成块、片或团,再经过破碎、整粒、筛分工艺,使团、片或块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。
    干法辊压造粒机主要是靠外部加压方式,使物料强制通过两个反向旋转的辊轮问隙,压缩成团、.块或片。在辊压过程中,物料的表观密度能增大1.5^-3倍,从而达到一定的强度要求。
    干法辊压造粒机全套设备主要由定量送料机、双辊辊压主机、破碎机、整粒机和多级旋振筛所组成,如图6-2所示。
    干法辊压造粒机的工作原理是:各种干粉物料从设备顶部加人,经脱气、螺旋预压进人两个平等轧辊,轧辊相对旋转,物料被强制送人两辊之间,带槽轧辊将物料咬人辊隙被强制压缩,物料通过压缩区后,物料的表面张力和重力使之自然脱出。脱出后的成型料块进人碎粒机由旋转刀排破碎,被破碎的物料进人整粒机通过
滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进人旋振筛进行筛分,合格品通过输送机被送人成品仓,大颗粒筛上物料通过输送机再次返回整粒机,粉状筛下物料通过输送机再次被送回螺旋加料机进行二次辊压,挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。通过改变辊面开槽形式,可得到块状、片状、条状、扁球状物料。
    干法辊压造粒机的特点是:
    ①物料经机械压力强制压缩成型,不破坏物料的化学性能,不添加任何湿润剂,产品纯度得到保证。
    ②干粉直接造粒,无需后续干燥过程,更有利于现有生产流程的衔接和改造。
    ③颗粒强度高,堆积密度的提高较其他造粒方式更为显著,尤其适合于增加产品堆积密度的场合,对活性炭生产极为有利。
    ④可控制环境污染,减少粉体浪费和包装成本,提高产品运输能力。
    ⑤结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低、原料适应范围广,辊压力可根据不同的物料自由调整。
    ⑥加料和喂料装置采用电磁无级调整和变频无级调整控制,自动化程度高,可实现一人多机控制,劳动强度低。
    ⑦主要传动部件均采用优质合金材料和不锈钢材料制作,大大提高了耐磨损和耐腐蚀能力,使该机具有较长的使用寿命。
    目前国内外活性炭生产企业采用压块成型造粒设备均为干法辊压造粒机。

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